經(jīng)典案例
CLASSIC CASES
一、工廠普遍現(xiàn)狀
目前很多工廠都是以單機(jī)為主，設(shè)備與設(shè)備（M2M）通訊不暢，設(shè)備接口不統(tǒng)一，無(wú)法發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)（工業(yè)1.0，2.0,3.0設(shè)備并存）。
管理層無(wú)法獲得及時(shí)、可靠、完整的車(chē)間運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，影響管理決策。
成本核算困難；
質(zhì)量追溯困難；
經(jīng)驗(yàn)知識(shí)庫(kù)傳承、管理難；
跨部門(mén)協(xié)作難；
部門(mén)間、供貨商間扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重；
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二、智能制造離不開(kāi)車(chē)間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的支撐 在生產(chǎn)制造過(guò)程中，生產(chǎn)裝置不僅是生產(chǎn)工具和設(shè)備，更是車(chē)間信息網(wǎng)絡(luò)的節(jié)點(diǎn)， 通過(guò)設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集、統(tǒng)計(jì)、分析和反饋，將結(jié)果用于改善制造過(guò)程，將大大提 高制造過(guò)程的柔性和加工過(guò)程的集成性，從而提升產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量和效率。 |
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三、工廠數(shù)據(jù)無(wú)處不在 1、車(chē)間作業(yè)數(shù)據(jù)全采集 ○ 基于工單和作業(yè)員準(zhǔn)確采集時(shí)間和數(shù)量（在制品監(jiān)控） ○ 采集和評(píng)估報(bào)廢數(shù)量和報(bào)廢原因 ○ 一些簡(jiǎn)單的現(xiàn)場(chǎng)控制功能 ○ 實(shí)時(shí)監(jiān)控工單 ○ 計(jì)算剩余運(yùn)行時(shí)間 ○ 電子標(biāo)簽（無(wú)紙化生產(chǎn)） ○ 物料和批次追蹤（追溯） ○ 工單入賬，目標(biāo)/實(shí)際結(jié)果的實(shí)時(shí)比較
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2、生產(chǎn)計(jì)劃一目了然 ○ 可視化圖形界面，在線顯示訂單和設(shè)備 ○ 自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)度設(shè)備（有限能力負(fù)載） ○ 訂單和訂單組合的產(chǎn)出排程（向前，向后） ○ 考慮不同生產(chǎn)變化的智能排程 ○ 能夠在單臺(tái)設(shè)備獨(dú)立管理非系統(tǒng)性班次 ○ 優(yōu)化換產(chǎn)（動(dòng)態(tài)的基于順序的換產(chǎn)時(shí)間） ○ 計(jì)劃生產(chǎn)資源和工具以及其他輔助設(shè)施 ○ 模擬生產(chǎn)并預(yù)估生產(chǎn)結(jié)果 ○ 根據(jù)策略調(diào)整計(jì)劃并優(yōu)化 ○ 勞動(dòng)力需求計(jì)劃
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3、設(shè)備數(shù)據(jù)全透明 ○ 可區(qū)分記錄時(shí)間和發(fā)送時(shí)間 ○ 自動(dòng)和手工采集數(shù)量和狀態(tài) ○ 精確的設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控 ○ 圖形化車(chē)間布局 ○ 高效率數(shù)據(jù)錄入 ○ 計(jì)算關(guān)鍵指標(biāo)（EE, GEF, ...) ○ 預(yù)防性保養(yǎng)，保養(yǎng)日歷 ○ 報(bào)警管理（基于工作流） ○ 設(shè)備/設(shè)施集成范圍廣
4、能源消耗隨時(shí)監(jiān)控 ○ 計(jì)量表管理和計(jì)算 ○ 采集能源消耗（電力、氣耗、油耗等） ○ 可視化顯示當(dāng)前消耗 ○ 分析評(píng)估能源消耗 ○ 根據(jù)現(xiàn)有能源作生產(chǎn)計(jì)劃
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四、數(shù)采解決方案 1、數(shù)據(jù)源
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2、典型系統(tǒng)圖
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3、實(shí)際應(yīng)用案例展示 為保證MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)的完善性，該客戶(hù)工廠有100多臺(tái)加工設(shè)備需要聯(lián)網(wǎng)改造并進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，其中一多半是數(shù)控機(jī)床。這些設(shè)備中有新有舊，有國(guó)產(chǎn)有進(jìn)口。進(jìn)口設(shè)備中有日系有歐系有韓系，有的有接口，有的沒(méi)接口；有的有串口，有的有網(wǎng)口。 該項(xiàng)目設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及數(shù)據(jù)采集架構(gòu)圖如下：
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